Узлы трубопроводов проектирование, изготовление и продажа

Купить узлы трубопроводов

Узел технологического трубопровода - это изготовленный по индивидуальному чертежу (опросному листу) элемент трубопровода любой сложности и конфигурации в блочном исполнении с внутренним антикоррозионным покрытием. Данные узлы могут изготавливаться с использованием специальных отводов, тройников и переходов с отборниками давления, бобышками для установки датчиков температуры и манометров, сварных врезок для установки спускников, воздушников и т.п. Узлы сварные трубопроводов на Рр 11,8 МПа, Ду до 1400 мм, предназначены для строительства магистральных газопроводов, технологических обвязок компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.

Сборочные единицы трубопроводов. Сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды давлением не более 4,0 МПа при температуре не более не более 3500 С. Узел для водопровода представляет собой конструкцию из труб и арматуры, соединенных между собой в единое целое. От надежности данного вид конструкции зависит скорость и непрерывность поставки горючих и топливных веществ. В связи с этим при сборке узлов для водопроводов особое внимание уделяется прочности и износостойкости материалов, из которых изготавливается сам трубопроводный узел. Участки трубопроводов, состоящие из комбинаций всевозможных соединительных деталей (отводов, фитингов, заглушек, тройников и прочих) и труб называются трубными узлами. Еще некоторое время при монтаже нефте- и газопроводов изготавливать подобные соединения предприятия были вынуждены непосредственно на трассе. Сборка трубного узла заключается в том, что из отдельных деталей и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают какой-то участок трубопровода. Узлы подразделяются на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях. В узел обычно объединяют байпасы, коллекторы и т. п. Еще большее повышение производительности труда и сокращение сроков монтажа достигается при блочном монтаже трубопроводов. Примером блока могут служить собранные трубные сборки на специальной раме насосы, фильтры, обвязанные трубопроводами. Габаритные размеры и массу блоков выбирают в зависимости от размеров монтажных проемов, наличия транспортных и грузоподъемных средств, удобства установки блока в проектное положение. Блоки и узлы трубопроводов должны быть собраны в точном соответствии с чертежом. Отклонение от чертежей допускается между торцами крайних деталей или между осями в пределах ±1 мм на 1000 мм длины, но не более 8 мм для узлов и блоков длиной 8000 мм и более. Смещение вертикальной оси арматуры и смазочной или гидравлической аппаратуры допускается в пределах ±0,5°. Остальные допуски принимаются по техническим условиям, которые написаны в чертежах и инструкциях. Перед сборкой деталей и труб в блоки и узлы их необходимо очистить от консервации, коррозии, заусенцев и шлака. Во время сварки стыков трубопроводов необходимо, чтобы опорные конструкции находились от стыков на расстоянии не более 1000 мм. При расположении стыков на расстоянии более 1000 мм от опорных конструкций на период сварки устанавливают дополнительные временные опоры, которые исключают провисание и расцентровку свариваемых труб. В качестве таких временных опор обычно используют переносные опоры с винтовой подставкой. При сборке трубных узлов и установке арматуры необходимо руководствоваться следующими правилами: вентили могут устанавливаться в любом положении, однако для удобства ремонта устанавливать их маховиком вниз не рекомендуется; задвижки на горизонтальных трубопроводах устанавливают расположением шпинделя в пределах верхней полуокружности, а на вертикальных – с горизонтальным расположением шпинделя; обратные клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх, на вертикальном – седлом или диском вниз; направление стрелки на корпусах вентилей, обратных клапанах и другой арматуре должно совпадать с направлением движения жидкости или газа. Сборка трубных узлов с установкой арматуры проводится по монтажным чертежам.

При поставке трубопроводов блоками уменьшаются трудозатраты на монтаж на 50-60% за счет выполнения операций по сборке и сварке отдельных деталей на заводе. Особенно большое значение это имеет при монтаже трубопроводов высокого давления.
• При сборке в блоки трубопроводов высокого давления, кроме указанного, выполняется большой объем работ по термообработке и проверке качества сварных соединений (рентгенографический и ультразвуковой контроль).
• Нанесение изоляции происходит в заводских условиях.
Предприятие осуществляет производство различных трубных узлов, а также трубопроводов циркуляционного водоснабжения (Циркуляционные водоводы. Цирководоводы).
• Сборка трубопроводов в монтажные блоки сокращает сроки монтажа трубопроводов в целом, поскольку эти работы можно вести параллельно с выполнением строительных работ.
• При блочном монтаже сокращается количество подъемов, уменьшается объем по сооружению лесов и подмостей и резко сокращаются подгоночные работы, создаются условия для безопасного ведения и улучшения качества работ.
• Чем большее количество оборудования собрано в монтажные блоки, тем больше будет выгодность блочного монтажа, меньше его цена.

Сборка трубных блоков и узлов заключается в том, что из отдельных деталей, секций и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают определенный участок трубопровода. Подразделяются они на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях.

Проектирование нефтепроводов, газопроводов и трубопроводов: основные этапы

Так как задачей проекта является не только сдача в эксплуатацию, но и гарантия максимально долгого и безопасного использования, то подготовка строительства выполняется в несколько стадий:

• Технико-экономическое обоснование

Это процесс изысканий в двух сферах экономика и техническое подтверждение целесообразности работ.

С первой стороны учитываются характеристики самого вещества, а также планируемый ежегодный поток, рассчитывается польза от такого строения линии. Вместе с тем предварительно составляется смета по затратам на материалы и труд проектировщиков и строителей. Это обосновывает экономическую эффективность.

С точки зрения инженерных изысканий, определяется местность, рельеф, делаются снимки, проводятся работы на участке, сборы образцов почвы и воды на лабораторный анализ. Кроме того, устанавливается уровень грунтовых вод, чтобы определить, как глубоко могут залегать трубы.

Для соблюдения всех норм при заполнении результатов изысканий необходимо пользоваться программой. Софт автоматизирует процесс и заполняет чертежи, экспликации, штампы и спецификации по образцу государственного стандарта.

• Создание технического проекта

Это финальное уточнение стоимости и сроков. Также на этом этапе разрабатываются различные технологические решения, варианты. Рассматривается их эффективность.

Собирается документация с определенным направлением, протяженностью трубопровода, развязками и узлами.

• Оформление рабочих чертежей

Это детальная проработка всех схем, выбор единого технологического решения, построение плана всей системы. Весь проект должен соответствовать нормам проектирования трасс магистральных и технологических трубопроводов, оформлен согласно ГОСТ. Также необходимо начертить спецификации и отдельные участки линии, которые заслуживают пристального рассмотрения.

При конструировании надо учесть, что пользоваться чертежами будут специалисты при строительстве, поэтому нужно указать все материалы, сечения труб, варианты сварки, а также любые другие элементы, которые могут потребоваться при монтаже.

Параллельно с созданием рабочего проекта оформляется документация, подбиваются итоговые сметы.

Также на плане отмечается все оборудование – насосное, контролирующее, измерительные приборы, запоры, автоматика. Показываются отверстия входа и выхода. Если система подводит транспортируемое вещество к станкам, но указываются и эти точки.

Если проектирование затрагивает не крупный объект, а частное маленькое предприятие нуждается в сети, то разрешено делать все эти работы в один этап и сразу разрабатывать технорабочий проект.

Что входит в узлы трубопроводов

Узлы трубопроводов представляют собой отдельные блоки, представляющих из себя конструкцию из трубы и соединительных деталей (тройники, отводы, переходы, заглушки, фланцы, компенсаторы, кольца переходные, трубные заготовки), смонтированных в соответствии с конкретным проектом на объектах нефтяной, газовой и энергетической промышленности.

Заказать узел трубопровода

1. При поставке трубопроводов узлами (блоками) уменьшаются трудозатраты на монтаж, за счет выполнения операций по сборке и сварке отдельных деталей на заводе, особенно большое значение это имеет при монтаже трубопроводов высокого давления.
2. Элементы повышают производительность трубопроводных сетей. Готовые узлы помогают сваривать участки магистральных систем в заводских условиях, проводить строительство, либо реконструкцию крупными блоками, уменьшается объем по сооружению лесов и подмостей, отпадает надобность во время монтажа подбирать детали, тем самым резко сокращаются подгоночные работы.
3. Чем большее количество оборудования трубопроводов собрано в монтажные блоки и меньше количество блоков, тем больше будет выгодность блочного монтажа, меньше его цена.

Назначение узлов трубопроводов

Узлы и блоки монтажные предназначены для индустриализации строительства и реконструкции тепловых и атомных электростанций, промысловых и магистральных трубопроводов, насосных и компрессорных станций, установок комплексной и предварительной подготовки газа. Изготавливаем узлы и блоки трубопроводов диаметром от 50 до 1620 мм, и рабочим давлением до 16,0 МПа.

Марки стали узлов трубопроводов

Блоки и узлы трубопроводов из стали 3, 20, 09Г2С, 16ГС, 17Г1С, 12Х18Н10Т, 12Х1МФ.

Сборка узлов трубопроводов

Узловые блоки должны соответствовать нормам завода изготовителя и иметь все необходимые сертификаты и паспорта. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными. Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

Сборка трубных блоков и узлов заключается в том, что из отдельных деталей, секций и элементов при помощи сварных, фланцевых и резьбовых соединений собирают определенный участок трубопровода.
Подразделяются они на плоские, в которых оси всех деталей расположены в одной плоскости, и пространственные, в которых оси деталей расположены в нескольких плоскостях.

Возможности производственной площадки

Наше предприятие изготавливает:

• Узлы стальные трубопроводные;
• узлы трубопроводов свежего пара НД;
• узлы трубопроводов природного газа;
• узлы трубопроводные водогазопроводные;
• узлы укрупненные трубопроводные;
• узлы трубопроводов греющей среды системы подогрева дизельного топлива (масла);
• узлы монтажные трубопроводные;
• узлы трубопроводные тепловых сетей;
• узлы трубопроводные по чертежам заказчика;
• узлы трубопроводные циркуляционного водоснабжения (Циркуляционные водоводы, Циркводоводы).

Узлом в трубопроводе называется часть магистрали, которая имеет форму блока. В зависимости от размеров фасонной арматуры зависят особенности конфигурации данного элемента. Также в трубопроводном узле находятся датчики и различные манометры. Внутри каждого такого узла имеется антикоррозионное покрытие, которые повышает срок службы всех имеющихся деталей.

В трубопроводных узлах могут использоваться различные фасонные изделия. Они позволяют соединять трубы, имеющие разные диаметры, обеспечивают необходимое разветвление магистрали или создают условия для преодоления препятствий на пути расположения трубопровода. Также назначение фитингов состоит в обеспечении полной герметичности трубопроводной системы, предотвращении потерь среды и регулировании давления в местах стыков. Детали узлов могут быть выполнены из стали, полимеров и пластмассы. Выбор материала для изготовления трубопроводных узлов зависит от региона их дальнейшей эксплуатации и показателей самой среды. изготовление трубопроводов. Изготовление соединений трубопровод высокого давления, изготовить узел трубопровода, детали трубопроводов, трубопровод цена

Основные составные части трубопроводных узлов

- отводы позволяют поворачивать поток среды в нужном направлении. Эта деталь позволяет проводить магистрали в любых местах или преодолевать все неровности местности.

- тройники предназначены для подключения к трубопроводу дополнительных ответвлений. С помощью этих фитингов можно разделять поток на 2 направления или объединять потоки.

- переходники позволяют расширять или сужать условный проход. При этом детали концентрического типа соединяют трубы в вертикальном направлении, а с помощью эксцентрических элементов можно соединить их в нижней части

- заглушки необходимы для перекрытия отверстий труб на концах как полностью, так и частично

- муфты позволяют состыковать части трубопроводов, расположенные на ровной местности.

Все блоки и детали узлов должны находиться в соответствии стандартам. На них производители должны оформлять сертификаты качества. коллектор отопления производство трубопроводов, насосные станции, производство коллекторов, нержавеющие коллектора конструкторские работы, выполнение конструкторских работ, конструкторские работы цена, конструкторские работы на заказ

При монтаже поверхности узлов вначале осматривают для выявления повреждений. При этом маркировка деталей должна соответствовать информации из паспорта. Параметры деталей определяют на соответствие чертежам и документации проекта. Способы монтажа: с помощью приварного способа соединяется арматура из стали. Чтобы проверить прочность сварных швов, используется ультразвуковая волна. Фланцевый способ применяется для соединения частей трубопровода с одним диаметром.